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工业净化车间设计的重要参数
(1)静压差控制:根据规范要求,洁净室与非洁净室的静压差不得小于5Pa,与室外的静压差不得小于10Pa,在洁净室设计中,要控制好静压差,就需要提供一定的正压或者负压,可以采用压差式电动风量调节器、设置阻尼层、调节送风量与回风量和排风量的大小等方式。生物净化车间设计中要考虑生物因素的影响,设计中要注意以下参数。
(2)气流组织形式:洁净室设计中气流组织形式是由洁净度级别决定的,可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流组织形式。
(3)其他参数:设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本,保证适宜的温湿度,满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。
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GMP净化车间和普通厂房的区别:
地面应用平整,无缝隙,耐磨耐腐蚀,不易集聚静电的,便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面,所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔,不得采用玻璃条。
现多采用环氧自流坪地面,它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电,发尘小,耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、、血液制品等行业生产车间地面。②不同洁净级别要求的洁净室(区)宜按洁净级别等级要求的高低由里向外布置,并保持空气洁净级别不同的相邻房间的静压差大于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10Pa,并有指示压差的装置。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层,混凝土分仓线不宜通过洁净区。
洁净室价格决定因素
空气压差
洁净室增压是必须的,它的作用是确保洁净室远离其临近区域的污染,控制有害污染物的流向,防止不同区域间的交叉污染,并帮助保持所要求的温度和湿度水平。洁净室与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱(in.w.g.)之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高,在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。广州旗兴企业--GMP车间施工,GMP车间标准,净化工程公司,饮料GMP净化车间施工近年来,我区企业已积极采取措施,以满足国际市场的需求。在不同的区域间安装一系列的层叠式气闸和允许空气快速扩散的正压门,从而产生压差。
排风系统
的空气处理设备能够将废气量降至,因此,在实施过程中可降低工程费用和能源浪费。保持排风量增加的潜在需求、扩大生产和安装这些备用品所需的经济价值之间的平衡是十分重要的。
空气和物体表面的静电荷
“静电”是由于两个独立的表面相互接触而产生的。不同表面产生的电荷,如果不能以足够快的速度传导到地面,那么它们会聚集并散布在材料的表面----这就是“静电”。工业范围很多区域内残余的静电荷,会造成危险并引发问题。它能引起气体的燃烧和人体触电。换气次数房间内污染物的比率和实际微粒产生情况,是影响洁净室空气换气次数的主要因素。它能使薄的薄膜和轻纤维粘连、吸附空气中的尘埃和碎片、损害半导体设备和干扰微电子设备的运行。避免因静电放电对微电子系统产生影响的基本的方法是,将设备安放在良好的静电和磁场屏蔽场所内,恰当减少所有的输入和输出连接。
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风淋室操作过程注意事项
??1.入口和出口的门不可同时打开
??2.空气吹出未停止时,避免将淋尘室侧边的门打开
??3.在进入无尘室时,依风淋室的大容纳人规定进入,出来时限制10以下
??4.在风淋室内,须就规定位置站立(规定如上图)
??5.空气沐浴时,须转动身体、拍打无尘服,以利灰尘吹除
??6.空气沐浴时,双脚须多次脚踏黏垫,以利清除鞋底灰尘、异物
??7.空气沐浴时,无尘服不可接触墙壁、地板
??8.Air Shower吹除时间为20Sec/次
??9.严禁触动出风口(厂务须定期作确认并记录出风口位置是否正确)
??10.回风口空气过滤器更换频率1季/次(破损或脏污时立即更换)
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