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电子制造业无尘车间有什么技术特点？         

电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级（粒径≥0.5U尘粒，不大于35000颗/立方米）和万级（粒径≥0.5U尘粒，不大于350000颗/立方米）无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制， 照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。另外，电子厂房对静电防护要求极其严格，因此对无尘车间的湿度控制指标尤甚，过于干燥车间内部极易产生静电，存在电子元件的损坏风险，而湿度不稳定的环境也会缩短电子产品的车间寿命。一般来说，电子无尘车间的温度应控制在22℃左右，无尘车间施工，相对湿度控制在50-60%之间，可有效地消除静电，并使车间人员活动感觉舒适。

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一般来说广东无尘车间根据洁净等级划分可以分为：百级无尘车间、千级无尘车间、万级无尘车间、十万级无尘车间。级别越低、洁净度等级越高。

各个级别的东莞无尘车间应用如下

　千级无尘车间：这个级别的广州无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

　　百级无尘车间：百级无尘车间可用于工业的无菌制造工艺等，这一级别无尘车间大量应用于植入体内物品的制造，如手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

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电子无尘车间有以下技术指标：1. 尘埃粒子数控制范围：

洁净度级别  尘粒允许数/立方米

粒径≥0.5UM 粒径≥5UM

100级  3500 0

1000级   35000  0

10000级 350000   2000

100000级 3500000 20000

2、车间内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。

3、车间垂直流满布比不应小于60%，水平单向流不应小于40%。

4、无尘车间内与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

5、车间室内的新鲜空气量应取下列二项中的值：    

 （1）补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

 （2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

7、车间的送风量应取下面三项值：保证电子无尘车间空气洁净度等级的送风量；根据热，无尘车间净化，湿负荷计算确定电子无尘车间的送风量；向无尘车间给的新鲜空气量。

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传递窗主要用于广东无尘车间洁净区与洁净区、洁净区与非洁净区之间小件物品传递，以减少无尘车间的开门次数，地降低洁净区之间的交叉污染。不锈钢传递窗与冷板传递窗由左箱体、右箱体（互锁装置安装于此箱体内）、上箱体、下箱体、内壁、传递窗双门结构组成。

不锈钢传递窗与冷板传递窗主要区别：

不锈钢传递窗与冷板传递窗根据有无净化功能可分为：普通传递窗和风淋传递窗，风淋传递窗比普通传递窗价格成本高。

不锈钢传递窗与冷板传递窗根据互锁方式不同可分为：电子互锁传递窗及机械互锁传递窗。东莞无尘车间传递窗门均为双门互锁，即一次只能打开一扇门，打开一扇门之后，另一扇门就不能打开。

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斯坦雷电气公司先后建成广州萝岗一期、二期和永和工厂，总用地面积约10万平方米，全部厂区的生产车间均采用符合的洁净厂房。广州旗兴公司的斯坦雷电气洁净生产车间升级工程，是在已投产十多年的旧净化厂房基础上进行的升级改造，项目施工范围包括喷涂车间，UV光固车间，高温烘干车间以及成品车间。由于原有净化空调系统采用了集中式净化风柜的设计方式，送风口设计和回风口布局已不适用于现在新一代产品生产工艺的需求，布局的不合理导致车间内空气洁净度，温湿度稳定性不达标，从而生产的汽车部件合格率不能满足终用户的要求。

广州旗兴经过多家企业竞标后，中标承建了斯坦雷净化厂房的升级改造项目，旗兴团队在作业现场高达40摄氏度的恶劣条件下，克服种种施工困难，前后共分5期，历时5个月，顺利完成了全部工程施工任务，新建的通风净化系统是在现场管线复杂、障碍林立的狭小夹层内铺设完成的，过程包含文明拆卸及安全清运、部分保护性利旧拆装、新管网现场加工吊装、气密性保温性能检查、系统联动运行检验等等，一个个环节都必须安全有序而紧密锣鼓地开展，难度可想而知。旗兴工程师凭借灵活的设计能力和娴熟的施工技术，工程各项检测指标全部合格，验收获得一致通过。

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