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无尘洁净室建筑中的机房位置该如何安装？

??空调机房靠近要求送风量大的洁净室，力求风管的线路。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有：

??1．构造分离方式。有以下几种：

??（1）沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过，起分割作用。

??（2）夹壁墙隔开式。假如机房紧靠洁净室，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。

??（3）辅助室隔开式。在洁净室与机房之间设辅助室，起缓冲作用。

??2．分散方式。分以下几种：

??（1）屋面上或吊顶上分散方式：现在常把机房设在上层屋面上的做法，使之阔别下面的洁净室，但屋面下一层设为辅助或治理室层，或者作为技术夹层。

??（2）地下分散式：把机房设于地下室。

??3．独立建筑方式。在洁净室建筑之外单独建立机房，但其离洁净室很近。机房要留意隔振、隔音题目，地面应全部做防水处理，并有排水措施。

??隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2～3倍，。

??隔声：除往系统上安装消声器外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。

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怎样对无尘洁净室中的温湿度进行控制？

??洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间温度不宜超过25度，湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面难以清除。相对湿度越高,粘附的越难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产较佳湿度范围为35—45%。5、进入生产区人数受控、部分使用物品受控，偏差受控制，中间过程受控制。

在无尘车间长期工作对人体有害吗？

现在，无尘车间在很多制造业例如制药、食品、精密电子、精细化工等行业已经广泛应用了，这类企业在招聘人员时，有部分员工是在无尘车间工作的。于是， 对无尘车间不了解的人 提出疑问，在无尘车间长期工作对人体有害吗？例如：集成电路、感光胶片、化学试剂、精密仪表和微型电机等产品，如果被粉尘玷污，就会降低质量甚至报废。工作时需要穿着防护无尘服，对无尘车间工作环境有种神秘感。

首先，无尘车间是一种净化无菌的车间环境，对人体是无害的。车间是密闭的空间，通过净化循环系统，送入净化后的空气，也同时排走室内的空气，依照一定的洁净等级要求，控制车间内的颗粒灰尘数量以及菌落数量，维持一种稳定的洁净状态。同时，通过空调通风系统的辅助，无尘车间内的温度和湿度维持在一定的范围内，保障产品工艺生产的质量，同时对人员工作的舒适性有一定的保护作用。9、手工包装要加强警惕，防止不经意的混淆，防止头发及其他随身物品脱落至包装袋中。

其二，无尘车间有新风系统， 从室外引入新鲜空气，与室内回风混合经过初中空气过滤器过滤后送入室内。为满足无尘车间人员的舒适度，洁净厂房有设计标准--每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h。所以从设计建造无尘车间来说，需要了解无尘车间工位数量，有多少人员长期工作，这样来把握无尘车间需要的总新风量，在符合设计人数的范围内，人员长期在无尘车间工作是不会感觉胸闷气短的，不会对身体健康有影响。在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。

其三，有些行业工艺的特殊性，生产车间里会产生微量的有害气体，对于这种特殊工艺情况和保护人员健康需求，洁净厂房设计规范要求，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度，来计算稀释室内有害气需要多少新风量。无尘车间生产过程中若产生有害气产生，必须输送合理的新风量，并及时排除有害气体，有对应的排风系统，以达产品和人员安全的洁净设计要求。SO2进人大气后被氧化成SO3，进而形成硫酸，在云中造成酸雨，对建筑、森林、湖泊、土壤危害极大等，那时人们的生活会是一片狼藉。

     因此，一个按规范设计建造和正常维护使用的无尘车间，对长期的人员是没有健康危害的，也会有合理的安全保护作用。