无尘车间工程 无尘车间 广州旗兴专业净化公司

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 广州旗兴企业提供十级、百级、千级、万级、 十万级 以及三十万级的 无尘车间净化工程服务，包括净化车间设计、净化设备制造、洁净室工程安装、GMP 车间工程、 恒温恒湿车间工程、净化车间改造、洁净室装修、防静电地板施工、无尘车间系统维护、净化系统配件、生产制造初中高效空气过滤器、耐高温过滤器、 风淋室、洁净通道、货淋室、 传递窗、传递柜、无菌工作台、层流罩、FFU空气净化单元、洁净棚、可移动式净化工作棚、高效送风口、自净器、新风过滤箱、中央净化空调、中效回风箱等洁净室专用精密器材。

   洁净工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，无尘车间空气洁净等级从10级至30万级不等，其中万级洁净车间、十万级无尘车间应用Zui为广泛，在光电子、半导体、PCB线路板、新能源、新材料、制药、生物工程、食品饮料、化妆品、实验室、航天科技、汽车喷涂等领域，广州旗兴拥有众多成功的净化工程案例。

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之前有跟大家说过，根据洁净级别划分可以将无尘车间分为1-100000级，那对应的洁净级别是靠怎样的方式来实现的呢？今天来跟大家说说常见的三种无尘车间类型和其实现方式。

一、乱流式

　　此种方式是让空气通过空调箱经风管与东莞无尘车间内的空气过滤器（HEPA）进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风，适用于无尘车间等级1000-100000级。气流非直线型运动而呈不规则的乱流或涡流状态。

　　优点：构造简单、系统建造成本低，无尘车间的扩建比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。

　　缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再，欲达需求的洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

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宇航新材新建PCB电子洁净厂房项目

  PCB线路板行业的发展，是我国电子产业腾飞的一个缩影，        用户应用高科技的PCB生产制造工艺，2500M2无尘车间区域需要根据生产流程规划出多个不同级别且各不相邻的洁净车间，以万级洁净度为主要生产区域，局部分散多个千级洁净度的功能区域以及按照不同工艺而设置的清洁生产区，本项目要求做合理化的空间利用。旗兴工程师充分了解用户的实际需求，合理规划出万级无尘车间、千级无尘车间和清洁生产工作区域等等。这样的布局，如按照行业传统净化循环送风的设计办法，造价成本会较高，施工时间也很长。我们的方案设计原则一定要贴合用户节能、高效，新思路的理念，凭借15年的通风净化整厂项目经验，广州旗兴江西技术团队首创在洁净室内安装定制的新型高效过滤单元，对车间气流组织的进行高效快速的换气净化。这个设计，一方面工程整体大大节约造价且节省很多施工环节，另一方面灵活匹配不同洁净功能区域的技术要求，无尘车间净化，在较短时间内完成室内空气的过滤净化，达到产品生产环境要求。

   宇航新材集团相关负责人对广州旗兴公司新建无尘生产车间的专项设计和施工能力十分认可，项目完成后投入生产使用效果优异，该项目同时得到江西省政府考察团的参观和认可。广州旗兴公司作为广东省洁净行业的用户满意企业，非常重视用户需求，紧跟行业发展步伐，无尘车间工程，在坚守工程质量的同时我们保持思维创新，为用户提供的净化全项目保障。

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广州旗兴工艺流程：

  洁净室的空气净化处理流程为：空气新风回风混合气流→初效过滤器空气处理→空气温度调节→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效过滤器空气处理→高效送风口 →洁净室 →带走尘埃（细菌） → 回风管道→新风、初效空气处理。重复循环以上空气净化过程，即可达到洁净室内环境净化的目的。

 洁净室环境控制指标概述如下：

1、洁净度等级标准

    无尘车间的空气洁净等级分为十级、百级、千级、万级、十万级以及三十万级 ，新版GMP《药品生产质量管理规范（2010年修订）》将洁净度等级分为A、B、C、D级，于2011年3月1日起施行。

2、洁净度：

    洁净室内含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。

3、温、湿度：

    首先应满足生产工艺要求，当生产工艺对温湿度无要求时， 洁净室的温度为20~26℃，无尘车间，相对湿度小于70%；人员净化用房间和生活间的温度18~26℃。

4、正压值：

    指门窗关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。不同等级的洁净室之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外非洁净区的压差，应不小于10Pa。洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并按生产工艺要求来决定维持正压差或负压差。

5、新风量：

    洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的值：

（1）补偿室内排风量和保持净化车间内正压值所需新鲜空气量之和。

（2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

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